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型腔电火花加工的基本条件和方法
发布时间:2019-05-27 08:52:03 | 浏览次数:

型腔电火花加工的基本条件和方法如何?
 1)电火花成型加工必须采用脉冲电源,提供瞬间脉冲放电。为了保证电火花放电所产生的热量不会从放电点传导扩散出去,必须形成极小范围内的瞬间高温,使金属局部熔化,甚至气化,脉冲宽度应小于0.0013。脉冲放电后,为使放电介质有足够时间恢复绝缘状态,以免引起电弧持续放电,还需有一定的 脉冲间隔时间。在电火花成型加工中,必须是直流脉冲电源。
    2) 脉冲放电必须有足够的放电能量,因为电火花加工应使金属局部熔化和气化,这个能量应足够大,否则只能使金属表面发热而已。
    3) 工具电极和工件之间必须保持一定的放电间隙。间隙过大、极间电压不能击穿极间介质,火花放电就不会发生;若间隙过小,很易形成短路,同样不能产生火花放电,为此,在电火花成型加工中必须维持正常的放电间隙。
    4) 火花放电必须在有一定绝缘性的液体介质中进行,如煤油、皂化液、去离子水等,在生产中用得最多的还是煤油。这些液体介质不仅有利于脉冲性的火花放电,同时还有排除放电间隙中的电蚀产物及对电极表面的冷却作用。而煤油还有防锈蚀的作用。
   (1)型腔的电火花加工方法
型腔的电火花成型加工主要有:单电极平动法、多电极更换法和分解电极加工法。
    1) 单电极平动法。它是采用一个电极未完成型腔的粗、中、精加工的。由于它只需一个电极,一次安装,便可达到±0.05mm的精度,因此被广泛用于型腔的加工中。加工时,它首先采用低损耗,高生产率的粗规准进行加工,然后利用平动夹作平面圆周运动,进行侧面的仿形加工,按照粗、中、精的顺序逐级改变电规准。与此同时,依次加大电极的平动量,以补偿前后两个加工规准之间放电间隙差和表面微观平面度差,从而完成整个型腔的加工。单电极平动法的不足是:难以获得高精度型腔,特别是难以加工出清棱、清角的型腔,此外,它还容易引起表面龟裂,加大表面粗糙度。
   2) 多电极更换法。它是采用多个电极依次更换来加工同一个型腔,每个电极加工时必须把上一规准的放电痕迹抹掉。一般用两个电极分别进行粗、精加工,即可满足要求,当精度要求高时,可用多个电极加工。此法加工的型腔精度高,尤其适于尖角、窄缝多的型腔加工,但它需多个电极,各电极要求一致性好,在更换电极时要有较高的定位精度。
   3) 分解电极法。它是上述两种方法的综合利用。加工前,要根据型腔的几何形状,把型腔分解为主型腔和副型腔,先加工主型腔,后用副型腔电极加工尖角、窄缝等部位。此法由于是分开加工,有利于提高加工速度和质量。还可简化电极制造,便于电极维修。但更换电极时的精确定位不易。

 

 
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